Processegenskaper för plåtstämpel

Plåtär en allmän term för bearbetningstekniken för stansning, böjning, sträckning, pressning och annan bearbetning av metallark med stämpelmaskiner och matriser. Det har egenskaperna för hög effektivitet, hög precision, stabil kvalitet, god utbytbarhet, stark anpassningsbarhet, hög flexibilitet, materialbesparing och energibesparing, samt teknikintensivitet och hög automatiseringsnivå. Dessa egenskaper gör att stämpel för plåt som används i olika områden i den nationella ekonomin, såsom bilar, elektronik, kommunikation, maskinstillverkning och andra områden.

1. Hög effektivitet och hög precision

Hög produktionseffektivitet:plåtslutförs av Dies och Stamping Equipment. Antalet slag av vanliga pressar kan nå dussintals gånger per minut, och höghastighetspressar kan till och med nå hundratals gånger eller mer, och förverkliga effektiv och snabb massproduktion.

Hög precision: På grund av användningen av precisionsdikt kan storleken och formnoggrannheten för stämplingsdelar nå mikronnivå, och repetitionsnoggrannheten är hög och specifikationerna är konsekventa, vilket kan uppfylla bearbetningskraven för högprecisionsdelar.

2. Stabil kvalitet och god utbytbarhet

Stabil kvalitet: Under stämplingsprocessen säkerställer munstycket storleken och formnoggrannheten för stämplingsdelarna och skadar i allmänhet inte ytkvaliteten på stämplingsdelarna. Samtidigt gör den långa livslängden på att stämplingsdelarna är stabil och pålitlig.

God utbytbarhet: På grund av den höga precisionen och konsistensen hos stämplingsdelar har stämpling av delar av samma parti eller olika partier god utbytbarhet, vilket är bekvämt för efterföljande montering och användning.

3. Stark anpassningsförmåga och hög flexibilitet

Stark anpassningsförmåga: Stämpel för plåt kan användas för att bearbeta en mängd metallmaterial, såsom stålplattor, aluminiumplattor, kopparplattor etc. och kan producera delar med komplexa former och ett stort antal storlekar.

Hög flexibilitet:plåtkan designa och tillverka formar enligt faktiska behov för att tillgodose bearbetningsbehovet för delar med olika former, storlekar och prestandakrav.

4. Materialbesparing och energibesparing

Materialbesparing: Stämpelbehandling genererar i allmänhet inte chips och skräp, materialanvändningshastigheten är hög och materialförbrukningen kan minskas ytterligare genom optimerad design.

Energibesparing: Stämpelbehandling kräver inte annan värmeutrustning och har hög produktionseffektivitet, vilket gör energiförbrukningen relativt låg.

5. Teknikintensiv och hög automatiseringsnivå

Teknikintensiv: de formar som används vid stämplingsbehandling är i allmänhet specialiserade, och mögeltillverkningen har höga precision och höga tekniska krav, som är en teknikintensiv produkt.

Hög automatiseringsnivå: Med utvecklingen av Mechatronics -teknik har stämpelbearbetning gradvis realiserat automatiserad produktion, inklusive en helautomatisk produktionsprocess från att varva ner, utjämning, stansning till formning och efterbehandling.